Время работы: ПН-ПТ с 9 до 18
+7 (495) 22-55-228
Многоканальный
8-800-555-09-47
Бесплатный звонок по России
Проектирование, производство, инжиниринг, поставка и сервис промышленного оборудования

Технологии плазменной резки металла

Установки термической резки с ЧПУ предназначены для раскроя листа в соответствии с заданной оператором программой. В зависимости от производственных задач, требований к качеству и производительности, термический раскрой металлического листа может производиться при помощи трех основных технологий:

1. Газокислородная резка
.

Газокислородная резка металла

Данный способ резки металлических изделий, основанный на свойстве металлов, нагретых до температуры воспламенения, гореть в технически чистом кислороде. При кислородной резке на нагретый до 1200 – 1300 градусов металл направляется струя кислорода прожигающая металл и разрезающая его. Образующиеся окислы железа в расплавленном состоянии вытекают и выдуваются из полости реза. Этим способом режут изделия из углеродистых низко- и среднелегированных сталей обычно толщиной от 1 до 300 мм. Газокислородный раскрой широко распространен как в чёрной, так и в цветной металлургии, в строительстве и др. отраслях. Наряду с кислородной резкой в промышленности получила распространение плазменная резка.

2. Плазменная резка
.

Плазменная резка металла

Технология плазменной резки основана на использовании воздушно-плазменной дуги. Процесс резки состоит в расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза, получаемой при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого материала (металла). Температура плазмы в дуге составляет от 5000 до 30000 градусов. Плазменная резка использует сжатую электрическую дугу, которую обдувает газ. Обдувая дугу, газ нагревается и ионизируется. Заряженные частицы преобразуются в плотный поток плазмы с температурой до 15000 градусов. Сама резка может осуществляться плазменной дугой и плазменной струей. Плазменная резка более производительна и более качественна, чем газокислородная. Но когда речь идет о резке металлов большой толщины или о резке титана, плазменная резка уступает свои позиции кислородной резке. Когда же надо резать цветные металлы (особенно алюминий), то без плазменной резки не обойтись. В плазменной резке применяются активные и неактивные газы. Активные — это кислород и воздух, а неактивные — азот, аргон, водород. Применение активных газов требуется при резке черных металлов, а неактивные газы (и их смеси) используются при резке цветных металлов и сплавов.

Что такое плазменная резка метталлов?

Как подобрать оборудование для плазменной резки?

Технологии плазменной резки металла

Выбирая установку плазменной резки, подходите к проблеме обдуманно. Основывайте свой выбор на вышеуказанных рекомендациях или воспользуйтесь помощью наших специалистов, связавшись с ними по телефону +7 (495) 225 52 28 или электронной почте info@stanki-snab.ru и приобретенная установка прослужит Вам долгие годы.

Не стоит делать выбор лишь на основе стоимости! Дешевая машина, не отвечающая всем необходимым требованиям и сомнительного качества — впустую потраченные деньги.

Оцените статью:

Технологии плазменной резки металла

5
1
0
Комментарии

Комментариев пока нет.

Добавить комментарий

Добавление комментария

Нажимая на кнопку "Отправить" вы даете согласие на обработку ваших персональных данных
Заявка на Технологии плазменной резки металла

Нажимая на кнопку "Отправить" вы даете согласие на обработку ваших персональных данных

Заявка на Технологии плазменной резки металла

Нажимая на кнопку "Отправить" вы даете согласие на обработку ваших персональных данных

Анкета
Нажимая на кнопку "Отправить" вы даете согласие на обработку ваших персональных данных

Заказать обратный звонок

К сожалению, наш рабочий день уже закончился, но мы обязательно перезвоним вам в указанное время.
Нажимая на кнопку "Отправить" вы даете согласие на обработку ваших персональных данных
Яндекс.Метрика
На нашем сайте используются cookies-файлы. Если вы остаетесь на нашем сайте, это значит, вы не против использования данной технологии.