4-х валковый гидравлический гибочный листогиб akyapak (tm akbend)

        Данный тип современных 4 валковых гидравлических машин предлагает пользователям удобные и простые решения по правке и гибке металлических листов. Во время прокатки, рабочий лист зажимается между верхним и нижним валком, в процессе последующей работы происходит гибка листа.

        Рабочий лист, подготовленный к гибке, устанавливается между верхним и нижним валком станка и зажимается, сила зажатия препятствует проскальзыванию листа. После зажатия листа верхним и нижним валком, боковые валки могут осуществлять операции по подгибке и гибке листа. Подгибка может осуществляться с двух углов листа, без дополнительного снятия листа со станка.

        Плоские части кромок рабочего листа могут быть сведены к минимуму после предварительной процедуры подгибки краёв.

        На данном станке установлена планетарная коробка передач, что является преимуществом для механика при контроле подачи рабочего листа. Возможность проскальзывания листа приравнивается к нулю.

        Поскольку в данном станке нет проскальзывания рабочего листа, имеется возможность установить программное управление – ЧПУ. Установка ЧПУ, через систему датчиков, позволит более точно распознавать подачу и движение рабочего листа. В случае возникновения проскальзывания, система ЧПУ мгновенно предотвращает и исправляет движение рабочего листа.

        По заказу возможна допоставка конусно-гибочного устройства.

        Все детали станка используемые в работе, при гибке материала, используют гидравлический привод.

        Отдельно выделенная панель управления механика позволяет оперативно и удобно управлять процессом гибки листов. 

Основные принципы управления станком

1. Управление качением.

Основной принцип работы станка заключается в гибке боковыми валками, зажатого и прокручиваемого рабочего листа между верхним и нижним рабочим валком. Главное создаваемое усилие передаётся боковым валкам от гидравлического цилиндра. Гидравлический цилиндр является центральным компонентом в работе листогибочного станка. В станке установлена запатентованная система рычагов, передающая усилие от гидравлического привода к рабочим валкам. Усилие от гидравлического привода умножается на усилия передающиеся от системы рычагов, такая конструкция позволяет улучшить результат гибки и добавить мощность. Боковые валки закреплены вокруг своих осей, движения арочного типа. Пазы для движения сконструированы таким образом, чтобы легче и быстрее осуществлять операции по подгибке.

2. Параллельность валков. 

Параллельность боковых и нижних валков в соответствии с верхними валками имеет большое значение для изготовления геометрически правильных изделий. Когда параллельность валков установлена верно, рабочий лист выгибается одинаково точно с обеих сторон. Регулировка размерности параллельности валков устанавливается электронно, тем самым обеспечивая надёжный и наиболее точный результат.

Регулировка параллельности нижних валков осуществляется в соответствии с единой электронной системой. Нижний валок во время работы должен находится в нижнем положении, без изменения положения во время процесса подгибки и гибки. Если параллельность валков не отрегулирована должным образом, возможно создание плоскостных участков на краях рабочего листа, даже в случае проведения предварительной подгибки.  

Конструктивные особенности данного станка.

1. Кожух установки валков

Все валки установлены на радиально-сферические роликовые подшипники. Радиально-сферические роликовые подшипники сконструированы особым образом для выдерживания максимально возможных нагрузок, при заданных параметрах. Имея преимущество углового хода, подшипники делают возможным конусные движения рабочих валков. Высокая точность хода и износостойкость способствует долговечной работе даже при максимальных нагрузках.

В результате использования запатентованной технологии установки валков на радиально-сферические роликовые подшипники, трения во время движения сокращаются, а также высвобождается мощность двигателя. В дополнение, такая конструкция установки валков, позволяет направить мощность от редуктора напрямую к валкам, тем самым не теряя мощности во время неизбежного трения.

2. Валки

Валки изготовлены из высококачественной сертифицированной СК-45 стали, в соответствии с DIN стандартами. Валки закалены индукционным методом, твёрдость стали 45-60HRC, затем отшлифованы для окончательного использования в работе.

Появление линий (изгибы) на поверхности валков возможны вследствие разности действия сил удерживающих и направляющих движениями рабочего листа. На валках должна быть технологическая выпуклость для избегания возникновения нежелательного отклонения на прокатываемых листах вследствие появлений линий (изгибов) от предыдущих рабочих операций. Это обеспечит формовку листов в правильно- геометрические фигуры.         

 По желанию заказчиков, возможно производство удлиненных валков, для гибки листов различных форм.

Производство нестандартных валков не рекомендуется компанией изготовителем, так как многолетний опыт работы показывает недостаточно хороший результат на станках произведенных по индивидуальным параметрам.

3. Гибка

  На станке установлен гидравлический двигатель + планетарная коробка передач соединенная с нижними и верхними валками, посредством рычагов данная система осуществляет гибку. Планетарная коробка передач соединена с валками напрямую. Таким образом, гибочное усилие, создаваемое мощностью двигателя передаётся напрямую от валков — к рабочему листу не теряя при этом энергии.

4. Гидравлическая система

Гидравлическая система спроектирована чтобы обеспечить заданную мощность при гибке листов. Гидравлические части отделены от возможных внешних воздействий (пыль, стружка, грязь) для сохранности смазочных материалов. Электрические датчики проверяют и показывают уровень смазки находящийся в гидравлических бачках. В процессе эксплуатации необходима периодическая замена масляных фильтров.

Система трубопроводов спроектирована таким образом, чтобы свести потери давления к минимуму, процесс сборки – разборки доступным, обеспечить наилучшую безопасность от протечек.

5. Операторская панель

Всеми необходимыми рабочими операциями станка можно управлять с помощью операторской панели. Конструкция операторской панели предоставляет возможность передвигать ее во время работы и таким образом управлять станком с любой удобной точки. Стандартная цифровая индикация показывает текущее положение рабочих валков, а также максимальные возможные значения правого и левого валков. В дополнительной опции возможно заказать панель с большим количеством функций управления.

 6. Электросистема

Электрические схемы станка управляют и контролируют ход движения листа и рабочих валков. Цепь управления и цепь контроля работают отдельно друг от друга. Электрический шкаф, в соответствии со стандартами, разделён на соответствующие рабочие части.  Установка электро панелей безопасна и дополнительно защищена от повреждений защитными муфтами. Противопыльная изоляция применена на створках электропанелей. Установлена защита от перегрузок.

7. Безопасность

В случае аварийной ситуации предусмотрена система аварийной остановки. Кнопки «аварийная остановка» установлены на операторской панели, а также на станке. В дополнение, электро и гидравлические системы станка предусматривают аварийную остановку в случае перегрузки.

8. Упаковка

В целях безопасности и сохранения чистоты деталей станки специально подготавливают обматывая плёнкой. Валки, а также необходимые части покрывают специальной смазкой во избежание образования ржавчины. Станок закрепляется на деревянных паллетах, соответственно паллеты жёстко фиксируются на полу грузовика или контейнера.

Стандартная поставка (компоненты)

1. Устройство конической гибки.

Коническая гибка осуществляется на станке с помощью устройства конической гибки. Листы могут быть загнуты в коническую форму подачей и управлением различных комбинацией усилий на рабочие валки. Гибка конических форм одна из самых сложных рабочих операций выполняемых на станке. Механик выполняющий операции по конической гибке рабочих листов должен иметь высокую квалификацию. Коническое и параллельное позиционирование валков регулируется с помощью операторской панели. Возможности гибки снижаются в соответствии с увеличением угла конической гибки.

2. Цифровой экран

Цифровой дисплей показывает позиции боковых валков. Максимальные параметры боковых валков также могут быть ограничены с помощью операторской панели.

3.  Закаленные валки

Валки закалены методом индукционной закалки, диапазон 45-60 HRC. После закалки валки полируются специальным защитным составом.

4. Две скорости

В станке предусмотрены ДВЕ скорости работы: медленная и быстрая. Скорости могут быть отрегулированы с операторской панели. Медленная скорость даёт лучший результат при работах по подгибке. 

Дополнительные устройства (опции)

1. Центральная поддержка

Во время гибки тонких листов на большой диаметр, собственный вес листа пропорционально давит вниз, в соответствии, достижения одной части листа верхней точки окружности. Данный вес может привести к деформации округлой формы листа. Устройство центральной поддержки необходимо для избегания избыточной нагрузки на рабочий лист собственным весом листа. Устройство центральной поддержки поддерживает верхнюю часть листа с помощью силы гидравлических цилиндров. Цель применения устройства центральной поддержки подкреплять верхнюю часть гнущегося листа, нельзя допускать, чтобы рабочий лист полностью опирался на данное устройство.

2. Устройство боковой поддержки

 Во время гибки тонких листов на большой диаметр, после операций по подгибке, большой собственный вес рабочего листа может привести к образованию формы листа неправильного диаметра. Устройство боковой поддержки устанавливается по бокам станка и поддерживает края заготовки, в целях избегания деформации окружности листа. Устройство боковой поддержки поддерживает лист за счёт усилия гидравлических цилиндров.

3. Система управления.

Системы управления АК-200NC, AK-300NC, AK-400CNC собственные разработки технологией управления компании AKYAPAK.

AK-200NC – простая и удобная система управления, легко устанавливается в станок и предоставляет широкие возможности работы с помощью различных комбинаций программирования. Система настроена на управление трёх осевых движений (левый валок, правый валок, поворотные движения). 100 различных программ + 100 шагов в каждой программе предоставляет оператору достаточно большие возможности программирования.  

AK-300NC – система построена на данных с программируемого контроллера и имеет интерфейс компьютера. Эта система позволяет управлять до 6 осевых движений. Возможно запрограммировать 150 различных программ гибки. 

AK-400CNC – построена на данных с программируемого контроллера, работает с компьютерным программным обеспечением. Введя различные требуемые параметры диаметра, радиуса требуемого изделия, а также исходного листа данная система самостоятельного настроит и покажет положения движения осей валков. Возможна более точная программная подстройка. Возможна регулировка давления нижнего валка. Во время редактирования параметров любой измененный параметр выделяется цветом на 3Д чертеже, изображенном на экране. Выделение цветом изменения — повышает скорость работы оператора. Функция изменения цвета в режиме реального времени доступна только в системе управления АК-400СNC.

 4. Подающее устройство

Листы должны подаваться в валки строго параллельно земле. Подающее устройство обеспечивает возможность создания необходимой параллельности.

5. Регулировка скоростей вращения

В операторскую панель возможна установка потенциометра, в качестве устройства контроля скоростей вращения.   Температура масла будет повышаться, если станок на протяжении долгого времени будет работать на низких скоростях. Потенциометр поможет оператору контролировать работу станка на любом этапе гибки листа.   

6. Автоматическая калибровочная система

В некоторых случаях, листы после гибки могут принимать не совсем округлую форму, листы могут быть не точного диаметра или овальной формы. С помощью калибровочной системы, четырех валковый станок начинает гнуть лист как трёх валковый, четвертый валок освобождается. Дальнейшая работа валков осуществляется по принципу трёх валкового станка и позволяет избегать нежелательной геометрической деформации.      

7. Упаковка

Перед отправкой все части станка смазываются смазкой для избегания образования ржавчины. Станок покрывается специальной пропитанной битумной бумагой, после этого станки покрываются дополни тельной специальной плёнкой.      

Для избегания повреждения в пути возможно изготовление специального деревянного защитного короба.  

Станина
Во время процесса гибки листов основная нагрузка ложится на систему гидравлического привода, а также на станину. Каркас станка важнейшая деталь при процессе гибки, в дополнение, каркас должен обеспечивать долговечную и надежную работу станка при постоянной нагрузке. Станина данного станка изготовлена из проверенного, сертифицированного сваренного металла ST-52. Станина имеет тяжелую стальную, сварную несущую раму,  термо-обработанную для снятия напряжений.  В конструкции используются специальные штифтовые соединения для разгрузки станины во время процесса гибки. Также в креплениях штифтов предусмотрены поддерживающие устройства для увеличения их срока службы и распределения равномерной нагрузки. Конструкция крепления штифтов позволяет избежать деформаций  в местах креплений, увеличить точность управления. 

Стандартные комплектующие:

- валки закаленные индукционным методом
- цифровой экран;
- устройство конусовой гибки;
- блок двух скоростного контроля;
- блок электро-гидравлической калибровки 

Дополнительные комплектующие:

- устройство боковой поддержки ( для боковой поддержки листов из тонкого металла при гибки на большой диаметр);
- устройство центральной поддержки (для избегания деформации, под собственным весом, заготовок металла, при гибки листов из тонкого металла на большой диаметр);
 - поддающий рольганг;
- система масляного охлаждения;
- ЧПУ АК300CS, 3 оси

 Вернуться к выбору станков