Проектирование, производство, инжиниринг, поставка и сервис промышленного оборудования
Внимание! На эти станки снижены цены!

Высокоскоростной портальный сверлильный станок с ЧПУ типа PZG3010

Описание
Характеристики

Высокоскоростной портальный сверлильный станок с ЧПУ типа PZG3010

Данный высокоскоростной портальный сверлильный станок с ЧПУ типа   используется при обработке листовой стали, на предприятиях теплоэнергетического комплекса, на базах строительно-монтажных управлений, предприятиях разработки и создания нефтехимического и газового перерабатывающего оборудования и др. Данный станок позволяет сверлить  однородный материал, а так же используется для пакетного сверления – 4-6 шт деталей в пачке. Станок имеет функцию сверления проходного, глухого и уступчатого отверстий. В станке используются твердосплавные сверла с помощью которых производятся внутриохлаждаемые высокоскоростные сверления или обычные внешнеохлаждаемые высокоскоростные сверления. Процесс обработки управляется при помощи системы ЧПУ, обеспечивается высокая автоматизированность, высокая точность и высокая производительность.

Описание конструкции станка и принципа работы

Данный станок состоит из станины, рабочего стола, портального блока, вертикальной ползунковой сверлильной головы с ЧПУ, автоматизированного устройства для отвода стружки и циркуляционного блока охлаждения, пневматической системы, электрической системы и автоматизированной системы смазки. 

Станина и рабочий стол.

Станина состоит из левой и правой части основного станка и мостового соединительного устройства. Станина является сварочной металлоконструкцией, произведена необходимая термообработка старения и обработка ТВЧ для снятия напряжения, достигнута рабочая жесткость для конструкции. На рабочем столе устанавливаются упорные (зажимные) планки, которые помогают удобно погрузить и закрепить рабочую заготовку. Максимальный вес заготовки 35 т. На левой и правой боковой поверхности основного станка устанавливается 2 пары линейных рельсов высокой несущей способности и 2 пары прецизионных шариковых винта, данная конструкция обеспечивает высокую скорость и точность передвижения портала. Управление осуществляется двигателем переменного тока. Пара прецизионных шариковых винтов с резьбой большого шага синхронизирована и имеет отдельные приводы, это обеспечивает высокую точность позиционирования и точность повторного позиционирования. В нижней части основного станка располагаются регулирующие болты, которые  служат для регулирования горизонтальности рабочего стола.

Портальный блок.

Конструкция портала является сварочной металлоконструкцией, произведена термообработка и обработка ТВЧ для снятия напряжения. В передней части портала установлена пара линейной рельсы высокой несущей способности, а также установлена пара прецизионных шариковых винтов и серводвигателей. На портале установлен неподвижный магазин для инструментов, в магазине имеется 3 места для инструментов, предусмотрена автоматическая замена свёрл разных диаметров. Сверлильный блок, установленный на портале, движется по направляющим влево и вправо (ось Y). В главном блоке установлено высокоскоростное твёрдосплавное сверло. Движение портала осуществляется при помощи серводвигателей через ШВП.

Сверлильный блок с ЧПУ

Движение сверлильного блока с ЧПУ также осуществляется вверх – вниз (ось Z) при помощи серводвигателей через полосу синхронизации и ШВП. Сверлильный блок, с помощью команд ЧПУ, выполняет следующие движения: «быстро вперед», «вперед в обработке», «быстро назад», «стоп» и другие движения. Имеется функция автоматизированной отрезки стружки, отвода стружки и аварийной остановки.

Сверлильная голова.

Высокоскоростные сверлильные головы используют специальные двигатели переменного тока, через полосу синхронизации приводиться в движение высокоточная главная ось, голова совершает бесступенчатое изменение скорости переменной частоты, подача осуществляется при помощи серводвигателя и ШВП. Ось Х и ось Y двигаются последовательно, принимая вид полузамкнутого круга, при этом, возможно совершить функцию интерпозиции прямой лини, круга и дуги. Система ЧПУ позволяет произвести различные настройки параметров движений сверлильного блока и портала, в том числе: параметры расстояния при котором сверлильный блок быстро двигается вперед и соприкасается с заготовкой, при этом возможно автоматизировано изменить движение на «вперед в обработке», когда сверло проходит через заготовки, возможно автоматизированно изменить движение на быстро назад, совершить цикл автоматизированной подачи. Скорость подачи обработки устанавливается и регулируется системой ЧПУ. Главная ось высокоскоростного сверлильного блока имеет BT50 конус -  конструкция автоматизированной «барашковой пружины». В шпиндельной бабке установлен  цилиндр для выгрузки и загрузки сверла (увеличение давления пневматическое и гидравлическое). Сверлильная голова установлена на портале, вместе с сверлильным блоком движется вертикально (ось Z), способна выдерживать тяжелую нагрузку сверления. В работе возможно использование резцов из твёрдосплавных материалов.

Пластинчато-цепное(скребковое) автоматизированное устройство для отвода стружки и циркуляционное устройство охлаждения

В данном станке установлено пластинчато-цепное (скребковое) автоматизированное устройство для отвода стружки и блок сбора стружки. В циркуляционном устройстве охлаждения установлен бумажный (картонный) фильтр, в цепи работает насос внутреннего охлаждения высокого давления и насос внешнего охлаждения низкого давления, которые соответственно охлаждает сверло изнутри и снаружи.

1. Автоматизированная смазочная система и защитные устройства

В станке установлена автоматизированная смазочная система, которая позволяет автоматизировано смазывать направляющие рельс, ШВП, и другие трущиеся детали. В оси Х и оси Y станка отдельно установлены пылеустойчивые защитные блоки, вокруг рабочего стола установлены боковые планки для предупреждения разбрызгивания СОЖ.

2.  Гидравлическая система

Гидравлическая система поддерживает подвижное синхронизирование портала к станине и гидравлический спуск и нажим сверлильной головы в главной оси на рабочий лист. 

3. Дополнительные детали.

В станке установлены фотоэлектрические элементы для отметки края заготовки, данная функция удобна для подтверждения положения заготовки, также устанавливается блок освещения рабочей зоны для лучшего позиционирования.

4. Система   управления станка. 

 Имеется функция прорисовки контуров деталей в форматах файлов *.DWG, *.DXF (для систем AUTOCAD/CAM), c возможностью составления управляющих программ.Имеется функция автоматизированного регулирования величины подачи и скорости вращения по разным диаметрам отверстия.Централизованный пульт управления и ручные элементы. В данной модели станка установлена система ЧПУ FAGOR8055, интерфейс RS232 (USB выход для передачи управляющих программ на станок) и LCD экран. Система удобна для программирования и хранения предыдущих управляющих программ. Предусмотрен режим обратной связи на рабочем экране управления и имеется функции человеко-компьютерного диалога, исправления ошибок, автоматического аварийного сигнала и др. Положение отверстий возможно программировать с клавиатуры или через ввод фигур AUTOCAD, или через интерфейс RS232 вводить программы обработки. Данный станок имеет функцию тестирования положения отверстия перед началом процесса сверления и функцию повторной проверки.

 - Система ЧПУ позволяет проводить опрос рабочих блоков на готовность к работе (авточек).

 - Электрический шкаф управления закрытого типа, установлен термоконтактный предохранитель и защитное устройство.

Технические условия работы.

Производительность данного станка зависит от типа обрабатываемых листовых заготовок, например, если материал обрабатываемой заготовки малолегированная сталь повышенной прочности (марка Q345E), толщина 100мм, диаметр отверстия Ø39, производится разовое сверление, время сверления одного отверстия будет меньше одной минуты, чистота отверстия 6,3.

Управляющие программы сверления, которые запрограммированы в  другом сверлильном станке с ЧПУ, возможно использовать в данном станке, если программа имеет одну и туже программную кодировку.

Во время позиционирования заготовки возможно ручное передвижение рабочих осей, станок при этом может быть не включён, функция является удобной для позиционирования заготовки и обработки.

 

© СК «Станкоснаб» –  продажа  высокоскоростных портальных сверлильных станков с ЧПУ типа PZG3010 по низким ценам.

Максимальные размеры обработки, мм
3000х1000
Максимальная толщина обработки, мм
80
Ширина Т-пазов, мм
22
Количество сверлильных голов, шт
1
Внутренний конус Морзе:
BT50
. Максимальный диаметр отверстия сверления, мм.
40
Мощность главного двигателя, кВт.
37
Частота вращения сверлильный головы,об/мин
30 – 3000
Точность обработки:
- Точность повтора позиционирования:
≤±0.04мм. (по оси Х, Y)
- Точность позиционирования:
≤±0.08мм (по оси Х, Y)
Расстояние от торца главной оси и рабочем столом, мм
250 – 400
Давление гидравлической системы, МПа
6
Мощность насоса гидравлической системы, кВт
3
Система электрического управления:
Siemens
Количество осей управления ЧПУ:
3
Общая мощность станка, кВт.
83
Габаритные размеры, мм
3100х1700х1500
Общий вес станка:
15т

Сравнительные характеристики моделей:

МодельМощность приводаДиаметр обработкиРазмер стола (ШхД)
PZ201610
ZK5232X121523680х1020
SL-120026
Заявка на Высокоскоростной портальный сверлильный станок с ЧПУ типа PZG3010
Заявка на Высокоскоростной портальный сверлильный станок с ЧПУ типа PZG3010
Анкета

Заказать обратный звонок

Яндекс.Метрика