+7 (495) 22-55-228
Многоканальный
8-800-555-09-47
Бесплатный звонок по России
Проектирование, производство, инжиниринг, поставка и сервис промышленного оборудования
Внимание! На эти станки снижены цены!

Трубогибочный многоосевой станок с ЧПУ RC-380R2-4SM

Цена:
{if $_modx->resource.price != ''}
{if $_modx->resource.is_from_price=='2'}от {/if} руб.
{else} По запросу {/if} {if $_modx->resource.price_txt != ''}
{$_modx->resource.price_txt}
{/if}
Описание
Характеристики

Трубогибочный многоосевой станок с ЧПУ RC-380R2-4SM  предназначен для гибки разных профилей и труб. Такие как Круглая труба, квадратная труба, профильная труба или пруток из стали, нержавеющей стали, меди, бронзы, алюминия и т.д.  

Преимущества  многоосевых трубогибов  с ЧПУ RC-380R2-4SM

1. Система ЧПУ на базе персонального компьютера повышает гибкость в применении по сравнению со станками с ПЛК общего назначения.     

2. Используемый персональный компьютер высокого уровня соответствует новейшим стандартам; он оснащен манипулятором «мышь»; общий объем жестких дисков составляет 160 Gb (дисковая система с дублированием, объем каждого из двух дисков 80 Gb).

 3* Преимущества использования персонального компьютера высокого уровня:

Стандартные  элементы персональных компьютеров устойчивы и доступны для использования. В случае выхода компьютера из строя пользователь может легко приобрести аналогичное устройство. В отличие от систем с промышленными компьютерами, нет необходимости ждать, пока производитель станка вышлет программное обеспечение  на ЧПУ.  Благодаря этому исключается остановка производства и потери времени.
 4. Многоосевой трубогиб  может работать в режиме выполнения одиночных гибов с использованием ручного управления, в режимах полуавтоматической и автоматической гибки.
5. Трубогиб с ЧПУ  имеет различные режимы работы, определяющие использование дорна, автоматического управления дорном и подачи смазки. Режимы также учитывают тип сечения изгибаемой трубы (круглое или некруглое).
6. Скорость перемещения по каждой из осей задается в безразмерных величинах от 1 до 9,9 (99 ступеней регулирования) и может быть установлена отдельно для каждой операции.
7. Автоматическая система учета ЧПУ на многоосевых трубогибах  облегчает контроль производственного процесса.
8. Двухступенчатый отвод дорна для получения превосходных изделий. 
9. На основании данных о гибах в координатах YBC система может рассчитать длину заготовки и автоматически ввести полученное значение в карту параметров.
10. Компьютерная система управления на  многоосевых трубогибах  дает возможность связаться с сервисной службой компании-производителя для обновления программного обеспечения и удаленного технического обслуживания.
11. Автоматическая система смазки дорна: позволяет задать время продувки воздухом/подачи масла.
12. В режиме ручного управления компьютер обнаруживает нарушения в работе станка, выдает предупреждающие сообщения и рекомендации, позволяющие предотвратить ошибки при работе.
13. В конструкцию трубогибов входит большое количество устройств аварийного отключения, обеспечивающих безопасность работы.
14. Система охлаждения масла.
15. Система хранения информации предотвращает потерю рабочих программ и введенных данных даже в случае неисправности сети питания.
16. Позволяет задать положения загрузки/остановки подачи трубы; управляет работой защитных устройств, облегчая работу на станке и контроль выполняемых операций.
17. Вывод информации на дисплей осуществляется на китайском или английском языке.
18. Возможность задать максимальный допустимый угол гибки предотвращает выход трубогиба из строя вследствие неправильных действий оператора.
19. Если гибка выполняется без использования дорна, то длина изделия не ограничивается (функция повторной подачи трубы).
20. Функция усиления позволяет уменьшить «мертвый» угол гибки.
21. Каждая из осей управления имеет функцию многоступенчатого регулирования скорости перемещения/поворота, что позволяет использовать станок для производства разнообразных изделий.
22. Система управления многоосевых трубогибов позволяет одновременно использовать системы координат YBC и XYZ, снижая время изготовления деталей и повышая производительность.
23. В случае выхода трубогиба из строя на экране дисплея отображается сообщение о причинах поломки, что уменьшает затраты времени на ремонт.
24. Система управления может выполнить проверку правильности данных, введенных в системе координат YBC, и вывести предупреждающее сообщение при обнаружении ошибки.
25. Серводвигатель подачи имеет передний и задний ограничители перемещения, которые предотвращают выход станка из строя вследствие ошибки оператора или сбоя в работе системы управления.
26. Графический интерфейс позволяет избежать ошибок в режиме ручного управления.
27. Отдельная панель управления облегчает выполнение настройки и гибки.
28. Программа трехмерной визуализации: позволяет просматривать трехмерную модель изделия в режиме реального времени.
29. Возможность преобразования данных в формате XYZ в формат YBC и в обратном направлении.
30. Система ЧПУ делает станок более удобным в работе и повышает точность изготовления изделий.
31. В промежутках между гибами элементы станка могут отводиться в промежуточное положение, что позволяет сократить затраты времени и количество выполняемых операций.
32. Усилитель прижима обеспечивает требуемую скорость перемещения матрицы.
33. Управляющая программа может вводиться в форматах YBC и XYZ.
34. Усилитель прижима имеет две фиксированных скорости подачи и может быть отрегулирован в соответствии со скоростью гибки для получения дуг.
35. Все контуры гидравлического привода подвижных элементов станка имеют независимое регулирование давления и расхода.
36. Данные о каждом гибе могут храниться отдельно.
37. Функция резервного копирования данных.
38. Компьютер поставляется с установленной программой для восстановления системы управления.
39. Центральный процессор Intel Pentium4. 34. Объем оперативного запоминающего устройства 512 Мбайт.
40. Жидкокристаллический дисплей с длиной диагонали 17" .
41. Одновременная работа приводов гибки и подачи, а также усилителя прижима.
42. Назначение четвертой оси управления:
A. Точное позиционирование независимо от температуры масла и возможных внутренних утечек в цилиндрах.
Позволяет задать расстояние, которое проходит труба до момента прижима, что исключает ее деформацию и истирание, повышая качество конечного изделия.

{if $_modx->resource.chars != ''}
Низкоуглеродистая сталь, мм
38х2,0
Нержавеющая сталь, мм
32х1,8
Труба прямоугольного сечения, мм
32х1,8
Maксимальная величина разницы между радиусами гибки, мм
150
Maксимальная величина разницы между двумя гибочными матрицами, мм
50
Maксимальный угол гибки
200
Maксимально эффективная длина дорна, мм
2000
Скорость, мм/с
1100
Угловая скорость, o /с
240
Угловая скорость гибки, o /с
150
Скорость
±0,05
Поворота
±0,05
Гибки
±0,05
Общая потребляемая мощность, кВт
15
Maксимальное давление в гидросистеме, кг/см2
100
Габаритные размеры (ДхШхВ), м
4,0x1,8x1,2
Масса станка, (кг)
2200
{else}
{/if}

Сравнительные характеристики моделей:

МодельДиаметр обработкиМощность привода
RQ-650NCAD6010
RQ-800NCAD6518
RQ-1000NCAD8025
RQ-1300NCAD10130
RC-1300R1-HTS12535
RC-1000R1-HTS10030
RC-250R2-4SM258
RC-160R2-4SM166
RC-800R2-4SM76.232
RC-650R2-4SM6328
RC-500R2-4SM5025
УГС-5, ТГС-5
СПГ-1, СПГ-2, СПГ-3, СПГ-4
Заявка на Трубогибочный многоосевой станок с ЧПУ RC-380R2-4SM
Заявка на Трубогибочный многоосевой станок с ЧПУ RC-380R2-4SM
Анкета

Заказать обратный звонок

Яндекс.Метрика